TD型斗式提升机简介
TD型斗式提升机的牵引件为橡胶带,料斗以一定的间隔固定在橡胶带上,橡胶带分别绕过提升机头部和底部的滚筒,电机转动联轴器、头轮和畚斗带运转,装在畚斗带上的畚斗将物料从提升机底部提升到所需的高度。工作时,物料从提升机底部的进料口进入料斗,料斗将物料提升至头部的卸料口,在离心力和重力的共同作用下,料斗中的物料经卸料口卸出。

(一)TD型皮带式斗式提升机结构:
TD型皮带式斗式提机 | TD型皮带式 |
TD型皮带式斗式提构结构特征 | 采用橡胶带作牵引构件 |
TD型皮带式斗式提升机御载特征 | 采用离心式或混合式方式卸料 |
TD型皮带式斗式提升机适用输送物料 | 松散密度ρ<1.5t/m3的粉状、粒状、小块状的无磨琢、半磨琢性物料 |
TD型皮带式斗式提升机适用温度 | 被输送物料温度不得超过60℃,如采用耐热橡胶带时温度不超过200℃ |
TD型皮带式斗式提升机型号 | TD100、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630 |
TD型皮带式斗式提升机提升高度 | 约在4~40m范围内 |
TD型皮带式斗式提升机输送量 | 4~238m3/h |
TD型斗式提升机主要特点

1. 头轮覆胶,能有效防止畚斗带打滑及跑偏,减少动力消耗;
2. 机座增设缓冲装置,可减少振动防止提升量突增或较大异物入内使畚斗带断裂,同时在一定限度内自动调节畚斗带张紧力;
3. 可选配止逆机构,高度较高时(>20米)可防止物料倒灌造成提升机堵塞;
4. 提升管采用咬边结构,使密封更加可靠,防止粉尘外泄;
5. 操作管为全敞开结构,使检测,维修更为方便;
6.高速提升,输送量大,产量高于国内同类产品。

TD型斗式提升机应用
工作效率高,轻松满足需求
适用于工业各种场景,为客户降低人工费成本,提高生产效率

TD斗式提升机提升范围广, 对物料的种类、特性要求少, 不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少适用于垂直提升输送粉料、颗粒料、小块状磨琢型物料或者无磨琢性物料如:生料、粮食、水泥、煤炭、石灰石、石膏块、干粘土,砂石等物料
TD型斗式提升机主要配件

TD型斗式提升机技术参数
提升机型号
| TD160斗式提升机 | TD250斗式提升机 | TD315斗式提升机 |
料斗形式 | Q | H | Zd | Sd | Q | H | Zd | Sd | Q | H | Zd | Sd |
输送量(m3/h) | 9 | 16 | 18 | 27 | 20 | 36 | 38 | 59 | 28 | 50 | 52 | 67 |
斗宽(mm) | 160 | 250 | 315 |
斗容(L) | 0.49 | 0.9 | 1.2 | 1.9 | 1.22 | 2.24 | 3.0 | 4.6 | 1.95 | 3.55 | 3.75 | 5.8 |
斗距(mm) | 280 | 350 | 360 | 450 | 400 | 500 |
带宽(mm) | 200 | 300 | 400 |
斗速(m/s) | 1.4 | 1.6 | 1.6 |
物料量大块(mm) | 25 | 35 | 45 |
提升机型号 | TD400斗式提升机 | TD500斗式提升机 | TD630斗式提升机 |
料斗形式 | Q | H | Zd | Sd | Q | H | Zd | Sd | H | Zd | Sd |
输送量(m3/h) | 40 | 76 | 78 | 110 | 63 | 116 | 96 | 154 | 142 | 148 | 238 |
斗宽(mm) | 400 | 500 | 630 |
斗容(L) | 3.1 | 5.6 | 5.9 | 9.4 | 4.8 | 9.0 | 9.3 | 15 | 14 | 14.6 | 23.5 |
斗距(mm) | 480 | 560 | 500 | 625 | 710 |
带宽(mm) | 500
| 600 | 700 |
斗速(m/s) | 1.8 | 1.8 | 2 |
物料量大块(mm) | 55 | 60 | 70 |
TD型斗式提升机结构图

产品实拍

TD型斗式提升机现场案例

安装须知
1.斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整,并呈水平状态,保证斗式提升机安装后达到垂直要求。
高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物(如 料仓、车间等)连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件,固定地脚螺栓,然后安装中部机壳,后安上部机壳。机壳安装成功,校正垂直度。在全高上下用铅直线测量,误差应小于10mm。上下轴应平行,其轴心线应在同一平面内。高度较低的斗式提升机安装时,可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好,然后整体吊直固定在砼基础上。
2.机壳安装好后,安装皮带及料斗。料斗连接用的专业紧固螺钉,皮带接头螺丝一定要扭紧并可靠防松。
3.皮带及料斗安装好以后,进行适当张紧。
4.给减速机及 轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。
5.试运转,安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意:不能倒转,不能有磕碰现象。空运转不小于2小时,不应有过热现象,
轴承 温升不超过250C,减速机温升不超过300C。空运转2小时后,一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀,防止喂料过多,堵塞下部造成“闷车”。
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