板式喂料机在设计、制造、使用中存在的问题及改进措施

板式喂料机作为“连续输送物料机械的一种，应用沿水平或倾斜方向向破碎机、输送机或其他工作机械连续均匀地配给和转运物料，适用于大中型水泥厂生产线中松散、块状、量大喂料工序，能运送大块”可以在高温高湿恶劣环境中可靠工作，尤其对运送大块、高温和锋利的物料为合适，并能在露天及潮湿恶劣的环境下可靠地运行。

1、板式喂料机的工作环境

某公司生产的BWJ2300x 10000mm重型板式喂料机，喂料速度0.04--0.13m/s，输送电耗<0.05KW*h/t，给料范围500--1500t/h,用于石灰石输送。该机可输送大物料粒度<1500x 1500x 1500。BWJ板式喂料机优势在于:采用二点支撑，一端直接置于破碎机上，工艺布局简单，节约土建费用;尾部有枕木吸震，中部有一定数量特殊吸震托辊支承，改良大块物料冲击两侧滚轮和槽板的受力条件，提高运行部件的寿命。

2、板式喂料一机存在的问题

每当石灰石从贮料仓下落至底板时，底板都会承受到不同力道的冲击。由于石灰石仓料过小，料仓后壁长度不够，在每口开始生产时，矿石由卸矿车倒人仓料，直接冲击在板喂机后部。在口以继夜的生产过程中，板料机后部虽然堆有一些料石，可是由于这些料石薄弱，无法形成强有力的承压构造。一旦矿石源源不断的进人料仓，与板喂机后部发生激烈碰撞，长期运行，就会导致链板发生变形;在被石料和矿石冲击的区域，工字钢支承横梁与滑轨断开，出现缝隙，随之支承作用失效;钢板不能连接滑轨，滑轨就会扭曲变形，板式喂料机中其承受冲击区域就会坍塌。

2.1 板式喂料机的运行间题

1) 运行受阻。固定机架和底板一定要保持留有一定的空隙，防止两部件之问发生碰撞造成机器损坏。

2) 机组质量较差，表现在机组中的两条牵引板的制造质量不过关。链板节距在制造过程中没有严格控制精度，使得误差不断的累积，导致两根牵引线不能同步进行运行，这样就很容易产生错位的清况，使运行的牵引阻力加大。另一方面，由于驱动链轮的不正确安装，与链槽位置产生移位，两根链条就无法I司时有序运作，导致两条链条的的拉伸力道不同，运行阻力和负荷量过大的一根很容易断裂。目前能较少的减小这种误差，比较可行的做法是，封闭张紧链轮中的一个键槽，使之成为游轮结构。

3) 底板受到热压，注入试料后成型，弧度的距离就小。此时底板在链轮上来回运转时，距离相近的底板就会在链轮头尾圆弧度内对角碰撞。若链板组继续运转，不仅链条错位跳动，而且会使牵引阻力持续增长。

2.2 板式喂料机的牵引动力故障

减速机的匹配选型错误是引起机器运行时牵引动力产生故障的关键原因。传动方案初步拟定减速机的匹配。以往的链轮结构布局设计使用面积广，运行稳定，可是需要生产大模数齿轮进行生产运作。但是一般制造厂无法制造大模数齿轮，为了缩小机组使用面积，制定了新的联轴器驱动链轮方案。可是该方案使用不久就出现蜗轮齿冠破损的问题。由此，再一次针对设计传动方面剖析，得出开式齿轮是可以相对实用、稳固经受冲击载荷运输的机械。

2.3 板式喂料机链板滚轮轴

图1所示为链条滚轮内部构造，链条轴套因为长时问承受各种碰撞和冲击，负荷能力逐渐减小，易断裂。

3、板式喂料机的改进措施

3.1 改变支承方式

首先，选择使用新的甲排支承托轮装置来支撑底板滑行。摒除过去的钢轨和枕木支撑结构，将滑动支承改为滚动支承。这种支撑底板的设备和设计能够防止底板变形和减小运行阻力，不仅运行顺畅，而且修护便利。并且，因为底板材质的局限，需要使用油压机将钢板受热按压成形。

3.2 减小运行阻力

以往的链条滚轮轴套也要舍弃，选用单列向心短圆柱滚子轴承。这种轴承的优势在于运行阻力相对较小，而且承受重力和杭压能力也较强。

3.3 增加喂料机尾架受力部位的刚度

张紧尾轮弹簧张紧装置由4根槽钢组成的滑道，容易变形扭曲。用Q253钢板做成45°筋板焊接在槽板和立柱上来提高尾架受力部位刚度。

增加底板原设计数量，有效地减少两相邻底板在链轮回转圆弧处的撞击。

尾部受料段立柱与横梁原先的构造，存在很多安全运行隐患，这种构造的连接在长时问挤压碰撞下很容易断开。采用承受冲击力较强并且牢固的牛腿支柱结构，可以有效避免这一现象的发生。