在建筑产业中,石膏制品被认为是环境友好材料而日益受到重视。以石膏为主要原料的石膏墙板因其突出的优点而逐渐得到推广应用,市场前景非常广阔。石膏墙板生产设备的性能直接关系到石膏墙板的质量及其生产效率。石膏生产线主要设备有斗式提升机、皮带输送机、螺旋输送机、链式输送机、袋式除尘器、振动筛、给料机等..
石膏生产工艺主要包括：破碎系统、粉磨系统、煅烧系统、储料输送系统及电控系统。
1.破碎系统：石膏原料经由给料机进入破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒备用。为了保护环境清洁，需要配除尘设备排放要求。
2.原料输送：经破碎后的石膏原料经过斗式提升机输送至储料仓备用。由斗式提升机送来的块料进入进料皮带输送机上，该皮带输送机上设有移动卸料车和铺料皮带，将物料沿均化库长度方向一层层地铺料。
3.粉磨系统：物料经振动给料机均匀连续地送入磨机内，进行研磨。细度合乎规格的粉末，随风进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出即为成品。成品落入螺旋输送机，输送到下一系统煅烧。从大旋风收集器和鼓风机之间的管道引入袋式除尘器。主要设备为提升机、储料仓、振动给料机、螺旋输送机、袋式除尘器等。
4.煅烧系统：该系统主要包括斗式提升机、沸腾炉、静电除尘器、罗茨风机等设备。采用的斗式提升机一般采用板链斗式提升机，具有提升高度高，链条采用双排链耐磨板式链条，运行稳定，提升量大，维修量低等有优点，从而节约维修成本。
5.电器控制系统：电器控制系统采用目前先进的集中控制、DCS控制或PLC控制，各控制元件均选用国际知名品牌产品。
石膏生产线介绍及应用
生产线介绍
破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于25mm的小块颗粒，经过储存及输送设备输送进入磨机进行粉磨，经选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧，其余部分返回磨机进行再次粉磨直至合格。煅烧后的合格石膏粉经过输送设备输送进入熟料仓储存或送入制品车间使用。
应用范围
石膏粉的应用由来已久，早期只是简单的用来制粉笔、腻子、豆腐和工艺品等，目前在建筑、建材、电厂、造纸、油漆、食品、医药、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等等多领域有了广泛的应用。根据石膏粉的不同应用领域，可将石膏粉生产线分为建筑石膏生产线和脱硫石膏生产线。
石膏生产线要流程及主要设备
石膏粉生产线主要加工流程为：矿石—破碎-筛分-给料机-斗式提升机-原料仓-斗式提升机-除尘器-斗式提升机-输送机-储存输送-成品。其中对石膏矿石的输送提升是整个石膏粉生产线重要的环节。根据现场所配料仓的高度和石膏的特性选择适合的斗式提升机。该系列斗式提升机由百盛机械专业生产，其产品质量可靠，性能优质，稳定性高，提升量大、维修量低备受市场青睐。
常见石膏生产线剖析
石膏由皮带送机投料，喂入粉碎机将物料打散，落入下部的皮带输送机上，经除杂、除铁后输送至生料仓。经皮带喂料机连续地将物料送至气流烘干机进行预烘干。喂料量由调频皮带输送机进行调整。
预热仓下的调频喂料机与斗式提升机配合将物料喂入流态化煅烧炉一室，物料在一、二室完成吸附水的蒸发后，溢流到三～六室进行结晶水的煅烧，煅烧合格的石膏粉最后从六室溢流至均热仓，再由斗式提升机提至成品储仓，送入料仓，储存，均化，最终成为合格的建筑石膏粉。
目前石膏粉生产工艺中采用输送系统设备为：皮带输送机、螺旋输送机、布袋除尘器、斗式提升机、振动筛、振动给料机等，根据现场配置和石膏工艺不同选用不同的设备组合。
皮带输送机特点：1、输送量大，输送长度长 。2、 一机多用：运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求，可根据输送工艺要求，可 以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料，以满足不同布置型式的作业线需要。
3、结构简单，便于维护，使用成本低。
螺旋输送机特点：1、适应性强，布置灵活，并可以多点进料出料 2、密封性好，可以避免粉尘外泄。
3、布置灵活、可水平输送、也可以倾斜及垂直输送。
斗式提升机特点：1. 驱动功率小，大容量的料斗密集型布置，物料提升时几乎无回料和挖料现象
2. 提升范围广，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料.
3. 密封性好，环境污染少。
4. 提升量大，运行平稳等。
除尘器系统
除尘系统是石膏生产线中不可以或缺的设备，由于被磨的原料中含有水份，并在研磨过程中蒸发变为气体，导致循环风路中的风量增加，此项增加的风量，从大旋风收集器和鼓风机之间的管道引入袋式除尘器，除去空气中的粉尘，然后排到环境中，确保环境清洁。
袋式除尘器包括：MC、DMC、PPC气箱脉冲除尘器、单机除尘器等，根据现场的情况和收尘的风量来具体选择合理的型号。
相关产品
